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    箱式高溫爐如何防止和減少工件變形和淬火

       在使用箱式高溫爐的過程中,如何防止和減少工件的變形和淬火是用戶關注的問題。如何解決呢?
       通過觀察箱式高溫爐的熱處理過程我們不難發現,鑄件之所以發生變形,主要是由于熱處理過程中馬氏體相變產生的表面浮凸效應引起的。想要解決這種難題就要對癥下藥,從根本上解決,須正確掌握好模具鋼材的鍛造時間、模塊取向、以及熱處理方法與工件變形的關系,積累總結一些有效數據和經驗,分析把握熱處理變形規律。畢竟箱式高溫爐熱處理中,不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響,不當的碳化物分布、鍛造、熱處理方法同樣也會引起或加劇鑄件的變形。
       箱式高溫爐熱處理過程中出現工件淬裂的現象,主要是由溫度不合理造成,常見有工藝設置溫度過高、爐溫不均等原因,杜絕工件出現淬裂現象,要做好箱式高溫爐檢修、校對控溫系統、修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等預防工作,
       從可控氣氛加熱方面入手,或是在箱式高溫爐爐內采用裝箱使用防氧化涂料加以改善,避免因箱式高溫爐過高的溫度、無保護加熱、機加余量小、鍛造或預備熱處理殘留等因素造成脫碳現象,降低箱式高溫爐工作質量和效率。
       上海均珂儀器科技有限公司主要生產馬弗爐、高溫爐、管式爐等。若有需要可以隨時聯系我們:18016316285

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