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      軸承載荷法勘察軸體參數

      1、控制摩擦:在摩擦擦面之間加入潤滑劑,形成潤滑膜,減少摩擦面之間金屬直接接觸,從而降低摩擦系數,減少摩擦阻力減少功率消耗。

      2、減少磨損:摩擦面之間具有一定強度的潤滑膜,能夠支承負荷,避免或減少金屬表面的直接接觸,從而可減輕接觸表面的塑性變形、溶化焊接、剪斷再粘接等各種程度的粘著磨損。

      3、冷卻降溫:潤滑劑能夠降低摩擦系數,減少摩擦熱產生。

      4、密封隔離:潤滑劑特別是潤滑脂覆蓋于摩擦表面或其它金屬表面,可隔離水氣、濕氣和其它有害介質與金屬的接觸,從而減輕腐蝕磨損,防止生銹,保護金屬表面。

      5、減輕振動:潤滑劑能將沖擊振動的機械能轉變為液壓能,起到減緩沖擊,吸收噪音的作用。

      加脂量過大,會使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況,有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

      避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對脂產生滴點下降,錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

      由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化,老設備改用新潤滑脂時,應先經試驗,試用后方可正式使用;在更換新脂時,應先清除廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時,應將廢潤脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時為止。

      潤滑脂能減少機械摩擦,防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水,以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑油時,一般要考慮以下幾個因素:

      溫度:溫度對潤滑脂的影響很大,若環境和機械運轉溫度較高的,應選用耐高溫的潤滑脂。

      轉速:高速運轉的機件溫升又高又快,易使潤滑脂變稀而流失,應選用稠度較大的潤滑脂。

      負荷:由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷,負荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷,應選用含有極壓添加劑的潤滑脂,如含有二硫化鉬的潤滑脂。

      特殊部位的要求:根據機械工作環境的不同而選用。在潮濕環境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂;在塵土較多的環境下選用濃稠的含有石墨的潤脂;在含酸環境下則選用經基脂;如對密封有特殊要求,應選用鋇基脂。

      用潤滑脂進行潤滑是提高工程機械各運動件減摩、抗磨性能的有效措施。由于工程機械使用環境的特殊性,其使用壽命受到很大影響,并嚴重影響整機的使用性能。為此,只有認清潤滑脂的失效機理,才能做到對其正確使用。


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